Dal principiante all'esperto: una guida completa alle saldature operative per la saldatura a fusione.

I. Introduzione

UN Saldatura a fusione socket è un dispositivo specializzato utilizzato per l'adesione tubi e raccordi termoplastici . Funziona riscaldando il tubo e le estremità raccontate fino a quando non si ammorbidiscono, quindi inserendole rapidamente insieme. Dopo il raffreddamento, si forma un giunto forte e permanente.
Questa attrezzatura è ampiamente utilizzata in Pipeline di approvvigionamento idrico, condotte del gas e sistemi di fluidi chimici , offrendo articolazioni forti, resistenza alla corrosione e sigillatura eccellente.

Ii. Conoscenza di base: elementi essenziali per i principianti

1. Componenti della macchina e principio di lavoro

Una saldatura a fusione di socket è costituita principalmente da:

• Piastra riscaldante : Riscalda il tubo e le estremità del raccordo.
• Sistema di controllo della temperatura : Mantiene un riscaldamento stabile.
• Apparecchi di serraggio : Tenere saldamente i tubi e i raccordi durante la fusione.
• Stare e maneggiare : Assicurarsi una facile maneggevolezza e mobilità.

Principio di lavoro : La piastra di riscaldamento ammorbidisce il tubo e le estremità del raccordo. Vengono quindi rapidamente inseriti insieme e lasciati raffreddare, formando un legame permanente.

2. Materiali e dimensioni del tubo applicabili

La saldatura di fusione socket è adatta per:

• PE (polietilene) : Comunemente usato per l'approvvigionamento di gas e acqua.
• PP (polipropilene) : Ampiamente applicato nel trasporto di liquidi chimici.
• PVDF (fluoruro di polivinilidene) : Ideale per ambienti altamente corrosivi.

Gamma di dimensioni di saldatura tipica: Da 20 mm a 110 mm , con alcune macchine in grado di diametri più grandi.

3. Linee guida per la sicurezza

• Indossare marcia protettiva : Guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza, ecc.
• Mantieni un'area di lavoro pulita : Tenere lontani gli oggetti infiammabili.
• Seguire le procedure adeguate : Evitare le regolazioni della temperatura casuale, poiché il surriscaldamento o il riscaldamento insufficiente può causare giunti di scarsa qualità.

Iii. Competenze intermedie: miglioramento della qualità della saldatura

1. Correggi i passaggi di riscaldamento e inserimento

• Controllo del tempo di riscaldamento : Diametri diversi richiedono momenti diversi. Ad esempio, un tubo da 20 mm potrebbe aver bisogno di ~ 5 secondi, mentre un tubo da 75 mm può richiedere 20 secondi.
• Velocità di inserimento e profondità : Dopo il riscaldamento, l'inserimento dovrebbe essere completato all'interno 3–5 secondi . La profondità deve soddisfare i requisiti standard per prevenire le perdite.

2. Regolazione dei parametri di saldatura

• Impostazione della temperatura : La temperatura di saldatura standard è 260 ℃ ± 10 ℃ . Il surriscaldamento provoca carbonizzazione; La sottosuolo porta a articolazioni deboli.
• Impatto ambientale : In ambienti freddi, prolungare i tempi di riscaldamento. In condizioni calde o ventose, aggiungere misure protettive per garantire un riscaldamento uniforme.

3. Errori e correzioni comuni

• Profondità di inserimento insufficiente o eccessiva : Può causare concentrazione di stress. Segui sempre i segni della macchina.
• Sottosuolo o surriscaldamento : Si traduce in articolazioni deboli o deformate. Controllare rigorosamente la durata del riscaldamento.
• Disallineamento o distorsione : Allinea sempre il tubo e il raccordo correttamente, usando morsetti quando necessario.

IV. Competenze avanzate: tecniche a livello di esperti

1. Migliorare la coerenza della saldatura

• Usa strumenti di allineamento : Assicurati angolo e profondità coerenti.
• Adottare l'automazione : Macchine di fascia alta automatizzare i tempi di riscaldamento e l'inserimento, migliorando la ripetibilità.

2. Gestione di condizioni complesse

• Ambienti ad alta temperatura : Accordare i tempi di riscaldamento per evitare il fusione eccessiva.
• Ambienti a bassa temperatura : Estendere i tempi di riscaldamento e raffreddamento per prevenire le articolazioni fragili.
• Spazi stretti : Utilizzare macchine compatte o portatili o impiega strumenti a specchio per un migliore accesso.

3. Ispezione e valutazione della qualità

• Controllo visivo : Cerca anche la formazione di perline senza disallineamento o bolle.
• Test di pressione : Utilizzare i test di pressione dell'aria o idrostatica per confermare le prestazioni di sigillatura delle articolazioni.

V. Manutenzione e cura: estensione della vita della macchina

1. Pulizia e manutenzione di routine

• Piastra riscaldante : Mantieni pulito, asciuga con un panno speciale per rimuovere i residui di plastica.
• Rivestimento antiaderente : Evitare di graffiare con oggetti affilati.
• Sistema di temperatura : Calibrare regolarmente per riscaldamento stabile.

2. Risoluzione dei problemi comuni

• Temperatura anormale : Controllare gli elementi del termostato e del riscaldamento.
• Riscaldamento irregolare : Potrebbe indicare piastre di riscaldamento dell'invecchiamento o danneggiate.
• Morsetti sciolti o usurati : Regolare o sostituire secondo necessità.

3. Linee guida per lo stoccaggio e il trasporto

• Conservare in un luogo secco e ventilato.
• Evitare gli impatti durante il trasporto per proteggere la piastra di riscaldamento.
• Quando non in uso, scollegare la potenza e utilizzare una copertura di polvere.