Come garantire la qualità della saldatura quando si utilizza la saldatrice per presa a fusione?

Preparazione dell'attrezzatura

Prima di utilizzare a Saldatrice per fusione a presa per la saldatura dei tubi, la preparazione dell'attrezzatura è il passo principale per garantire la qualità della saldatura. Le condizioni dell'attrezzatura influiscono direttamente sulla stabilità della saldatura e sulla resistenza del giunto, pertanto è necessario eseguire un'ispezione e una regolazione approfondite prima di ogni operazione.

Pulizia della piastra riscaldante e degli strumenti

Se la piastra riscaldante ha polvere, residui di saldatura, olio o graffi , può causare una fusione irregolare del tubo, con conseguenti vuoti o saldature deboli. Prima dell'uso, pulire la piastra riscaldante con un panno pulito e privo di lanugine o con un detergente dedicato, assicureosi che la superficie sia liscia e non danneggiata.

Selezione della presa e delle matrici corrette

Le macchine per la fusione di bicchieri sono dotate di matrici di varie dimensioni, ciascuna corrispondente ad uno specifico diametro del tubo. L'utilizzo di una dimensione errata può impedire il corretto inserimento del tubo o una profondità di saldatura sufficiente, compromettendo la resistenza del giunto. Selezionare quindi quello corrispondente matrici e accessori per prese in base alle specifiche del tubo e allo spessore della parete.

Calibrazione della macchina

Diversi materiali dei tubi e spessori delle pareti richiedono temperature di saldatura e tempi di riscaldamento diversi. Prima dell'uso, verificare che le impostazioni della temperatura della macchina siano corrette. Ad esempio:

• Tubi in PP-R: circa 260°C
• Tubi in PE: circa 220°C

Temperature errate possono causare deformazioni del tubo o fusione insufficiente. Controllare regolarmente il controllo della temperatura e i dispositivi di temporizzazione per garantire un funzionamento stabile della macchina.

Controllare l'usura

L'uso a lungo termine può causare l'usura della macchina, ad esempio piastre riscaldanti usurate o maniglie allentate, compromettendo la qualità della saldatura. Ispezionare attentamente l'attrezzatura prima dell'uso e sostituire o effettuare la manutenzione delle parti usurate.

Preparazione del materiale

Altrettanto fondamentale è la corretta preparazione dei tubi e dei raccordi prima della saldatura. Anche con una macchina ben mantenuta, superfici sporche o tagli imprecisi possono compromettere la qualità della saldatura.

Taglio delle estremità dei tubi

Le estremità dei tubi devono essere tagliate utilizzando un tagliatubi adeguato per garantire a squadrato e liscio tagliare. Tagli angolati o seghettati possono impedire l'inserimento completo del tubo nella presa, causando perdite o punti di sollecitazione.

Rimozione di bave e detriti

Dopo il taglio sul tubo potrebbero rimanere bave o trucioli di plastica. Saldare senza rimuoverli può creare punti deboli. Utilizzare uno strumento di sbavatura per levigare le estremità del tubo.

Pulizia delle superfici

Le superfici dei tubi devono essere pulite, prive di polvere, olio o umidità. I contaminanti possono interferire con la fusione, creando vuoti o saldature deboli. Pulisci le estremità del tubo con un panno asciutto o con carta priva di lanugine e, se necessario, usa alcol.

Controllo della temperatura

La temperatura è un fattore fondamentale nella saldatura per fusione a bicchiere e un controllo improprio è una causa comune di guasti alla saldatura.

Preriscaldamento della macchina

Assicurarsi che la macchina raggiunga la temperatura target prima della saldatura. Una temperatura insufficiente determina una fusione incompleta, mentre una temperatura eccessiva può fondere eccessivamente la superficie del tubo, provocando deformazioni o restringimenti.

Evitare il surriscaldamento

Diversi materiali dei tubi hanno diverse sensibilità al calore. Seguire rigorosamente gli intervalli di temperatura consigliati dal produttore. Di seguito sono riportate le temperature di riferimento per i materiali dei tubi più comuni:

Monitoraggio della temperatura

Si consiglia di monitorare continuamente la temperatura della macchina durante la saldatura per evitare ampie fluttuazioni. Per lavori di lunga durata, un termometro o una termocoppia indipendenti possono misurare la temperatura effettiva della piastra riscaldante per garantire la stabilità del processo.

Procedura di saldatura

Una procedura di saldatura standardizzata è fondamentale per garantire la qualità della saldatura. Ogni passaggio deve essere eseguito con precisione per evitare errori umani.

Allineare il tubo e il raccordo

Il tubo e il raccordo devono essere allineati lungo l'asse. Anche una leggera inclinazione o disallineamento può portare a saldature irregolari e concentrazione di sollecitazioni, riducendo la resistenza.

Inserisci il tubo

Inserire il tubo in modo uniforme nella presa senza forza eccessiva o inclinazioni. Assicurarsi che il tubo raggiunga la profondità specificata per ottenere una fusione corretta.

Controllare il tempo di saldatura

Il tempo di saldatura include entrambi tempo di riscaldamento and tempo di raffreddamento :

• Tempo di riscaldamento : Solitamente calcolato per millimetro di spessore della parete del tubo. Troppo breve significa fusione insufficiente; troppo lungo può deformare il tubo.
• Tempo di raffreddamento : Lasciare riposare il tubo indisturbato fino al completo raffreddamento. Lo spostamento o la rotazione del tubo può causare crepe nella saldatura.

Prevenire il movimento

Non ruotare o scuotere il tubo durante la saldatura poiché ciò potrebbe creare spazi vuoti nella saldatura e indebolirla.

Ispezione post-saldatura

Dopo la saldatura, l'ispezione e la verifica sono essenziali per garantire la qualità.

Ispezione visiva

Controllare l'aspetto della saldatura per uniformità, completezza del cordone di saldatura e assenza di depressioni, crepe o detriti residui.

Test di resistenza meccanica

Per le condutture critiche, condurre prove di pressione o prove di peel per garantire che la resistenza del giunto soddisfi i requisiti di progettazione.

Conservazione dei registri

Documentare la temperatura, il tempo, il modello del tubo e l'operatore della saldatura per scopi di monitoraggio e gestione della qualità.

Formazione degli operatori

L'abilità dell'operatore influisce direttamente sulla qualità della saldatura e richiede una formazione professionale.

Familiarità con le procedure

Gli operatori devono comprendere il funzionamento della macchina, i parametri di saldatura per i diversi materiali dei tubi e le corrette procedure di riscaldamento, inserimento e raffreddamento.

Seguire rigorosamente gli standard

Rispettare gli standard di costruzione e le procedure consigliate dal produttore. Evitare di alterare la temperatura, il tempo o i passaggi in modo arbitrario.

Accumulo di esperienze

Attraverso la pratica, gli operatori possono identificare fenomeni anomali durante la saldatura e adottare misure tempestive per prevenire giunti difettosi.