Come utilizzare una saldatrice per presa a fusione: guida operativa passo passo

Utilizzando a saldatrice per fusione a presa si riduce correttamente a sei passaggi controllati: preparare, pinzare, riscaldare, unire, trattenere e raffreddare - e la causa più comune di cedimento dei giunti è l'accelerazione della fase di riscaldamento o raffreddamento. Ogni passaggio ha una tolleranza specifica di tempo e temperatura e saltare o accorciare uno qualsiasi di essi indebolisce il legame di fusione, anche se il giunto finito sembra a posto all'esterno.

Di seguito è riportata la sequenza operativa completa, i parametri da seguire per ogni passaggio e gli errori che più spesso causano guasti alle saldature sul campo.

Cosa ti serve prima di iniziare

Verificare di avere quanto segue prima di accendere la macchina:

• Una macchina per la fusione di bicchieri con inserti riscaldanti e ganasce di serraggio adatte al diametro del tubo.
• Tubi e raccordi dello stesso tipo di materiale (PE, PP o PVDF) e SDR corrispondente (rapporto dimensionale standard).
• Un panno pulito o una salvietta imbevuta di alcol isopropilico per rimuovere sporco e oli dalla superficie.
• Un raschietto per tubi o uno strumento smussatore per rimuovere lo strato esterno ossidato.
• Un pennarello o una matita per segnare la profondità di inserimento.
• Guanti resistenti al calore e protezione per gli occhi.

Passaggio 1: preparare il tubo e il raccordo

Taglia il tubo perpendicolarmente utilizzando un tagliatubi: un taglio angolato crea successivamente una superficie termica irregolare. Segnare la profondità di inserimento sul tubo utilizzando il raccordo stesso come guida, quindi raschiare la superficie esterna dell'estremità del tubo per rimuovere lo strato ossidato, che se lasciato in sede impedisce la corretta fusione. Pulire sia l'estremità del tubo che la presa del raccordo con un panno pulito e privo di lanugine per rimuovere polvere, olio o grasso. Non utilizzare mai solventi che lasciano residui , poiché ciò può compromettere il legame di fusione.

Passaggio 2: impostare i parametri della macchina

Imposta la piastra riscaldante alla temperatura specificata dal produttore per il materiale del tubo, in genere tra 210°C e 230°C per tubo in PE standard . Lasciare che la macchina raggiunga e si stabilizzi a questa temperatura prima di procedere; la maggior parte delle unità digitali visualizza un indicatore di pronto una volta stabile. Seleziona l'inserto riscaldante e le ganasce di serraggio corretti per il diametro del tuo tubo e installali saldamente sulla macchina.

Passaggio 3: serrare il tubo e il raccordo

Fissare il tubo in una fascetta e il raccordo nell'altra, allineandoli coassialmente alla piastra riscaldante posizionata tra loro. Confermare che il segno della profondità di inserimento sia visibile e correttamente allineato con il bordo del morsetto. Uno scarso allineamento in questa fase è una delle principali cause di articolazioni fuori angolo o deboli , quindi prenditi qualche secondo in più per verificare che entrambi i pezzi siano dritti prima che inizi il riscaldamento.

Passaggio 4: riscaldare il tubo e il raccordo

Portare la piastra riscaldante a contatto sia con l'estremità del tubo che con la presa del raccordo contemporaneamente, esercitando una pressione leggera ed uniforme. Mantieni questa posizione per il tempo di riscaldamento specificato per il diametro del tuo tubo: fai riferimento alla tabella seguente per i tempi di riferimento standard.

Un riscaldamento troppo lungo scioglie eccessivamente la plastica e provoca cedimenti; un riscaldamento troppo breve lascia la superficie sottofusa - entrambi producono giunti che possono cedere sotto pressione, quindi seguire esattamente la tabella dei tempi è più importante di quanto possa sembrare.

Passaggio 5: rimuovere la piastra riscaldante e unirla

Ritira rapidamente la piastra riscaldante: questa transizione dovrebbe durare non più di 2-3 secondi per evitare che le superfici fuse si raffreddino e si ossidino prima dell'unione. Premere immediatamente insieme il tubo e il raccordo fino alla profondità di inserimento contrassegnata esercitando una pressione decisa e uniforme e tenerli in posizione utilizzando il meccanismo di bloccaggio della macchina.

Passaggio 6: trattenere e raffreddare

Mantenere la pressione di giunzione per il tempo di giunzione specificato (vedere la tabella sopra), quindi rilasciare la pressione mantenere il gruppo bloccato o indisturbato per l'intero tempo di raffreddamento . Lo spostamento o l'applicazione di stress al giunto prima che si raffreddi completamente è una delle cause più comuni di fallimento della fusione nei cantieri, anche se il giunto può apparire solido entro il primo minuto.

Come ispezionare un giunto finito

Dopo il raffreddamento, controllare l'articolazione per questi indicatori visivi di una fusione riuscita:

• Un cordone di fusione consistente e uniforme visibile attorno alla circonferenza del giunto, ove applicabile.
• Nessuno spazio visibile, vuoto o disallineamento tra tubo e raccordo.
• Il tubo viene inserito fino alla profondità marcata senza alcun movimento dopo il raffreddamento.
• Nessun scolorimento o bruciatura che indichi il surriscaldamento.

Errori comuni che causano guasti alle saldature

• Saltare la fase di raschiatura, lascia uno strato ossidato che impedisce il corretto incollaggio.
• Utilizzando a heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• Impiegato troppo tempo per spostare il tubo dalla piastra riscaldante alla posizione di giunzione.
• Disturbare l'articolazione prima che sia trascorso il tempo di raffreddamento completo.
• Miscelazione di materiali per tubi e raccordi con diverse classificazioni SDR o tipi di polimeri.

Manutenzione della macchina per risultati costanti

Pulire la piastra riscaldante dopo ogni utilizzo per rimuovere i residui di plastica fusa e ispezionare periodicamente l'eventuale usura del rivestimento in PTFE, poiché un rivestimento danneggiato provoca l'adesione e la lacerazione della plastica durante la separazione. Hangzhou Fuyi Strumenti Co., Ltd consiglia di verificare l'accuratezza della temperatura della piastra riscaldante rispetto a un termometro calibrato a intervalli regolari, poiché la deriva nel controllo della temperatura è uno dei motivi più comuni per cui gli operatori coerenti iniziano a produrre saldature incoerenti nel tempo.