Perché scegliere un saldatore di elettrofusione del trasformatore per i collegamenti della tubazione?

Nella moderna ingegneria della pipeline, l'affidabilità della tecnologia di connessione determina direttamente la vita e la sicurezza dell'intero sistema. Sebbene i saldatori di elettrofusione di inverter siano gradualmente emersi con le loro caratteristiche leggere e intelligenti, i saldatori di elettrofusione di trasformatore occupano ancora saldamente la posizione tradizionale in aree chiave come l'ingegneria municipale e la trasmissione di energia. Dietro questo non è solo la scelta del percorso tecnico, ma anche una considerazione completa della stabilità ingegneristica, dell'adattabilità ambientale e dell'economia a lungo termine.

Da un punto di vista del principio tecnico, il vantaggio fondamentale dei saldatori di elettrofusione del trasformatore deriva dalla loro progettazione del trasformatore di frequenza di potenza. I trasformatori tradizionali ottengono la conversione della tensione attraverso il principio dell'induzione elettromagnetica e possono mantenere un'uscita costante di corrente e tensione in fluttuazioni della griglia di potenza o condizioni di carico estremo. Questa caratteristica è particolarmente importante per la saldatura dell'elettrofusione di tubi in polietilene ad alta densità (HDPE). Durante il processo di saldatura, il filo di resistenza dei raccordi per tubi di elettrofusione richiede un ingresso di energia preciso per generare calore uniforme e qualsiasi leggera fluttuazione della corrente può causare bolle o saldature fredde all'interfaccia di saldatura. Ad esempio, nei progetti municipali di approvvigionamento idrico, spesso le condutture devono resistere a pressioni interne superiori a 0,8 MPA. Se la qualità di saldatura non soddisfa gli standard, il rischio di perdite di interfaccia aumenterà in modo significativo. Le apparecchiature di tipo trasformatore possono controllare l'errore energetico entro ± 2% attraverso l'uscita di frequenza di potenza stabile, che è molto inferiore alla gamma di fluttuazione di ± 5% ~ 8% della macchina per saldatura inverter in condizioni di lavoro complesse.

La capacità di carico è un altro indicatore chiave. Nella saldatura di condutture a parete spessa (come DN1200 e superiore) in oleodotti a lunga distanza o condutture di gas o parchi industriali, il processo di fusione elettrico richiede spesso un'uscita ad alta potenza per dozzine di minuti. L'avvolgimento del nucleo di rame e la struttura in lamiera in acciaio in silicio del Macchina di saldatura di tipo trasformatore Avere una tolleranza naturale di sovraccarico e anche se funziona a pieno carico per lungo tempo, il suo aumento di temperatura può comunque essere controllato all'interno della soglia di sicurezza. Al contrario, sebbene il modulo IGBT della saldatura dell'inverter possa raggiungere la commutazione ad alta frequenza e l'ottimizzazione dell'efficienza energetica, è facile innescare il meccanismo di protezione a causa dell'insufficiente dissipazione del calore nello scenario di uscita continua di grande corrente, con conseguente interruzione della saldatura. Questa differenza è stata verificata in un progetto di condutture del gas naturale dell'Asia centrale nel 2021: il tasso di qualificazione di saldatura della sezione di costruzione utilizzando macchine di saldatura di tipo Transformer ha raggiunto il 99,3%, mentre la sezione che utilizzava le apparecchiature inverter è stata chiusa a causa del surriscaldamento multiplo e il tasso di qualificazione è sceso al 96,7%ed è stata infine costretta a sostituire le attrezzature per le riuntazioni.

L'adattabilità ambientale consolida ulteriormente la posizione di mercato della tecnologia dei trasformatori. Nella costruzione di campo, corridoi di tubi sotterranei o aree costiere ad alta umidità, le attrezzature devono affrontare la polvere, la pioggia e l'erosione a spruzzo salino. L'involucro metallico completamente sigillato e il design del raffreddamento dell'aria naturale del saldatore di tipo trasformatore non richiedono filtri di precisione o ventole di raffreddamento attivo, riducendo significativamente il tasso di fallimento. Ad esempio, un progetto di approvvigionamento idrico dell'isola del sud-est asiatico una volta ha confrontato due tipi di attrezzature: in un ambiente con un'umidità giornaliera media dell'85%, il saldatore dell'inverter aveva una frequenza di fallimento del modulo di controllo fino a 1,2 volte al mese a causa dell'umidità sul circuito, mentre l'attrezzatura a tipo di trasformatore era solo necessario per pulire regolarmente la sporcizia esterna per funzionare in modo stabile. Il suo intervallo di temperatura operativa può essere esteso a -25 ℃ ~ 55 ℃, che può soddisfare le esigenze estreme delle condutture di petrolio e gas all'interno del cerchio artico e progetti di approvvigionamento idrico fotovoltaico nelle aree del deserto.