Prese e rubinetti

Quali sono le funzioni e le strutture dei manicotti e dei raccordi a saldare?

Nel processo di saldatura complesso e preciso, Prese e rubinetti per saldatura sono componenti chiave per la connessione e la trasmissione. Il loro design e la loro struttura non influiscono solo sull'efficienza della saldatura, ma influiscono anche direttamente sulla qualità e sulla sicurezza della saldatura.

1. Struttura generale dei manicotti a saldare
Come ponte tra il generatore di saldatura e la pistola di saldatura o l'attrezzatura di saldatura, la progettazione strutturale delle prese di saldatura deve tenere conto delle prestazioni elettriche, della resistenza meccanica e della durata. In generale, le prese di saldatura sono composte dalle seguenti parti fondamentali.
Involucro: l'involucro della presa di saldatura è solitamente realizzato in metallo, come ottone, acciaio inossidabile, ecc., per garantirne la stabilità ad alta temperatura e impatto di corrente. Il guscio non solo protegge i componenti elettrici interni, ma fornisce anche il necessario supporto meccanico attraverso la sua solida struttura. La superficie del guscio viene spesso trattata con anticorrosione per migliorarne la resistenza alla corrosione.
Sistema di contatto: il sistema di contatto è la parte centrale della presa di saldatura. È responsabile della trasmissione sicura e stabile della corrente di uscita dell'alimentatore di saldatura alla pistola di saldatura o all'attrezzatura di saldatura. Il sistema di contatti è solitamente composto da più contatti metallici lavorati con precisione. Questi contatti sono a stretto contatto con la pistola di saldatura o la spina del cavo tramite molle o altri dispositivi elastici per garantire la continuità e l'affidabilità della trasmissione di corrente. Il sistema di contatti è inoltre progettato con meccanismi di sicurezza di protezione da arco e cortocircuito per far fronte alle emergenze.
Materiali isolanti: L'applicazione di materiali isolanti è molto importante all'interno del bicchiere di saldatura. Sono utilizzati per isolare i componenti elettrici, prevenire dispersioni di corrente e cortocircuiti e garantire la sicurezza degli operatori. I materiali isolanti sono generalmente realizzati con plastiche o gomme speciali resistenti alle alte temperature e all'erosione dell'arco per garantirne la stabilità in condizioni di lavoro difficili.
Parti di fissaggio e di montaggio: La presa di saldatura deve essere dotata anche di parti di fissaggio e di montaggio in modo che possa essere montata saldamente sull'attrezzatura di saldatura o sul banco di saldatura. Queste parti possono includere bulloni, dadi, staffe, ecc. Sono lavorate e assemblate con precisione per garantire che la presa di saldatura non si allenti o cada durante l'uso.

2. Struttura generale degli Spigot
Essendo un componente chiave nel processo di saldatura, il design strutturale dell'ugello o del tappo di saldatura deve soddisfare i requisiti speciali del processo di saldatura. L'ugello o tappo di saldatura è costituito dalle seguenti parti principali.

Materiale principale: il materiale principale dell'ugello o del tappo di saldatura è solitamente costituito da leghe speciali o materiali ceramici resistenti alle alte temperature e alla corrosione. Questi materiali possono resistere alle alte temperature e all'ambiente corrosivo durante il processo di saldatura per garantire la stabilità e la durata dell'ugello o del tappo. La scelta del materiale principale deve anche considerare le sue prestazioni di conduzione alla corrente di saldatura e all'arco per garantire la qualità della saldatura.
Parte conduttiva: La parte conduttiva è il nucleo dell'ugello o della spina di saldatura. È responsabile della trasmissione della corrente di saldatura dalla presa di saldatura al pezzo da saldare. La parte conduttiva è solitamente realizzata con materiali metallici ad alta conduttività, come leghe di rame o leghe d'argento. Per garantire la stabilità e l'affidabilità della trasmissione di corrente, anche la parte conduttiva deve essere lavorata con precisione e trattata in superficie per ridurre la resistenza di contatto e prevenire l'erosione dell'arco.
Sistema di raffreddamento: in alcune applicazioni di saldatura ad alta potenza o di lunga durata, anche l'ugello o la spina di saldatura devono essere dotati di un sistema di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento riduce la temperatura dell'ugello o del tappo facendo circolare il refrigerante o il raffreddamento ad aria per prevenire danni o degrado delle prestazioni causato dal surriscaldamento. La progettazione del sistema di raffreddamento deve considerare fattori quali l'efficienza del raffreddamento, la struttura compatta e la facilità d'uso.
Parte di lavoro: La parte di lavoro è la parte dell'ugello o del tappo di saldatura che è a diretto contatto con il pezzo di saldatura. È progettato in diverse forme e dimensioni in base al processo di saldatura e ai requisiti del pezzo. Nella saldatura MIG/MAG la parte lavorante può comprendere un ugello e un ugello conduttivo; nella saldatura TIG, può includere un dispositivo di bloccaggio dell'elettrodo di tungsteno e un ugello per il gas, ecc. La progettazione della parte di lavoro deve garantire la stabilità del processo di saldatura e la qualità della saldatura.

Essendo componenti chiave nella tecnologia di saldatura, la progettazione strutturale di bussole e raccordi di saldatura deve tenere conto di molteplici fattori quali prestazioni elettriche, resistenza meccanica, durata e sicurezza. Attraverso precisi processi di lavorazione e assemblaggio, questi componenti possono svolgere un ruolo importante nel processo di saldatura, garantendo la trasmissione stabile della corrente di saldatura e la realizzazione affidabile della qualità della saldatura. Con il continuo sviluppo e innovazione della tecnologia di saldatura, anche la progettazione strutturale di bussole e raccordi di saldatura sarà continuamente ottimizzata e migliorata per soddisfare esigenze di saldatura più complesse e diversificate.