Macchina per saldatura a fusione socket: principi e applicazioni spiegati

Introduzione
Saldatura a fusione socket è uno strumento di saldatura appositamente utilizzato per collegare tubi e raccordi in plastica termoplastica. Riscalda le parti della presa del tubo e i raccordi per sciogliere le loro superfici e quindi combinarsi per ottenere una connessione ferma calda. Grazie alla sua connessione affidabile e alle buone prestazioni di tenuta, è ampiamente utilizzato nell'approvvigionamento idrico e nel drenaggio, HVAC, l'irrigazione agricola e i sistemi di gasdotti industriali.

Principi di saldatura di fusione socket
Il principio fondamentale della saldatura a fusione socket è quello di utilizzare uno strumento di riscaldamento per riscaldare le parti della presa del tubo e i raccordi contemporaneamente, in modo che i due possano collegarsi rapidamente dopo aver raggiunto la temperatura di fusione della plastica per formare una connessione complessiva senza soluzione di continuità. I passaggi principali includono:
Riscaldamento
La piastra di riscaldamento o la manica di riscaldamento della macchina viene riscaldata a una temperatura specifica, di solito da 230 ° C a 260 ° C, e la temperatura dipende dal materiale plastico (come PP-R, PE, PVC). Durante il processo di riscaldamento, l'estremità del tubo e la presa del raccordo contattano rispettivamente la superficie di riscaldamento e sono uniformemente riscaldati e la plastica della superficie inizia ad ammorbidirsi.
Unire
Dopo il riscaldamento per un tempo predeterminato, l'operatore inserisce rapidamente il tubo ammorbidito nella presa del raccordo del tubo, applicando una pressione adeguata per garantire uno stretto contatto tra i due. Poiché entrambi i lati sono fusi, le molecole di plastica si fondono l'una con l'altra quando si sono raffreddate dopo l'inserimento, raggiungendo una connessione senza soluzione di continuità nel suo insieme.
Raffreddamento
I raccordi dei tubi dopo l'inserimento devono essere lasciati per un periodo di tempo per consentire alla plastica fusa di raffreddare e indurirsi, formando una connessione molto forte. Il tempo di raffreddamento dipende dal diametro del tubo e dalle proprietà del materiale, di solito che vanno da 15 a 60 secondi.

Componenti di una saldatura a fusione socket
Piastra di riscaldamento / strumento di riscaldamento
Fornisce una superficie di riscaldamento a temperatura costante per garantire il riscaldamento uniforme della plastica. Diverse dimensioni degli stampi di riscaldamento sono attrezzate per diametri di tubi diversi.
Controllo della temperatura e termostato
Controllare con precisione la temperatura di riscaldamento per evitare il surriscaldamento o il sottosuolo e garantire la qualità e l'efficienza della saldatura.
Dispositivo di fissaggio o serraggio
Alcuni modelli sono dotati di apparecchi per facilitare il fissaggio dei raccordi durante il funzionamento e migliorare l'accuratezza della connessione.
Timer e luci degli indicatori
Il timer aiuta a controllare il tempo di riscaldamento e raffreddamento e la luce dell'indicatore mostra lo stato di lavoro.

Applicazioni di saldatura a fusione socket
Impianto idraulico residenziale e commerciale
Ampiamente utilizzato nel sistema di trasporto dell'acqua calda e fredda di tubi termoplastici, come la connessione a caldo dei tubi PP-R, poiché è resistente alla corrosione e senza perdite, soddisfa le esigenze degli edifici moderni.
Sistemi di irrigazione
I tubi PE o PP vengono utilizzati per la connessione dei tubi dell'acqua nei sistemi di irrigazione agricola. La saldatura socket garantisce l'integrità e la resistenza alla pressione dei tubi e riduce la manutenzione.
Pilazioni industriali
Quando i tubi di plastica resistenti alla corrosione vengono utilizzati in settori chimici, farmaceutici e di altro tipo, viene utilizzata la tecnologia di saldatura a presa per garantire la tenuta e la sicurezza delle condutture.
Distribuzione del gas
Alcuni tubi a gas in plastica possono anche utilizzare la saldatura a presa per garantire una connessione ferma e nessuna perdita, garantendo la sicurezza del trasporto di gas.

Vantaggi della saldatura di fusione socket
Giunto forte e a prova di perdite
A causa della fusione di due parti di plastica, le proprietà meccaniche e la resistenza alla pressione della saldatura sono equivalenti o addirittura migliori di quelle del corpo del tubo.
Nessun sostanze chimiche o materiali aggiuntivi
Il processo di saldatura si basa solo sull'energia termica, senza l'uso di colla o solventi, evitando così i residui chimici e l'inquinamento.
Operazione semplice e portatile
L'attrezzatura è progettata per la costruzione in loco, con funzionamento rapido e costruzione di risparmio di tempo.
Costi convenienti e durevoli
Ridurre i costi di manutenzione, estendere la durata della durata delle condutture e ridurre gli investimenti a lungo termine.