Spiegazione dettagliata del principio di lavoro della saldatura della fusione elettrica: come ottenere una connessione senza soluzione di continuità dei tubi PE

1. Che cos'è una saldatura a fusione elettrica?

Saldatura di fusione elettrica è un dispositivo di saldatura appositamente utilizzato per il collegamento di tubi e raccordi PE (polietilene). Viene spesso utilizzato in gas municipale, approvvigionamento idrico, comunicazione di energia e altri campi. Non richiede fiamme aperte o temperature eccessive. Applica solo la corrente alla bobina di riscaldamento in metallo incorporato nel raccordo del tubo per farlo riscaldare, sciogliendo così il materiale PE circostante per ottenere una connessione ferma, sigillata e senza soluzione di continuità.

Questo metodo di saldatura ha le seguenti caratteristiche:

Alto grado di automazione e facile operazione;

Adatto a spazio stretto o operazioni sotterranee;

Qualità di connessione stabile e costruzione di rete per tubi standardizzata.

2. Composizione dell'attrezzatura

Una saldatura a fusione elettrica standard di solito include i seguenti componenti strutturali:

Host di controllo

Fornisce l'impostazione e l'uscita della tensione di saldatura e dei tempi di saldatura;

La schermata di visualizzazione (LCD o tubo digitale) viene utilizzata per visualizzare parametri di saldatura, progressi e istruzioni di guasto;

Il sistema di chip di controllo integrato o esterno può realizzare la regolazione automatica dei parametri o la registrazione dei dati.

Terminale di uscita del cavo

Una coppia di linee di uscita collegate ai raccordi per tubi di fusione elettrica di solito hanno tappi a molla o clip di alligatore per il riscaldamento di alimentazione;

La tensione di uscita è generalmente 8 ~ 48 V, che è impostata in base alle dimensioni e al marchio delle parti saldate.

Scanner di codice a barre/QR (alcuni modelli)
Ci sarà un codice a barre sui raccordi del tubo di elettrofusione, che contiene informazioni come la tensione consigliata e il tempo di saldatura;
Per scansione, i parametri corretti possono essere impostati automaticamente per evitare errori di input umano.
Sistema di raffreddamento/protezione
L'apparecchiatura ha una funzione di protezione a ventola o termica integrata per evitare il surriscaldamento a causa del funzionamento a lungo termine.
Interfaccia di registrazione dei dati (modelli di fascia alta)
I registri delle costruzioni possono essere esportati tramite scheda USB o SD per soddisfare le esigenze degli audit ingegneristici e della gestione della qualità.

3. Spiegazione dettagliata del principio della saldatura dell'elettrofusione
1. Struttura dei raccordi per tubi di elettrofusione
I raccordi per tubi di elettrofusione sono accessori PE appositamente progettati per la saldatura dell'elettrofusione. Sono pre-bordi con bobine di riscaldamento a spirale e lo strato esterno è ancora in plastica PE, che è compatibile con i normali tubi PE. Sono di vari tipi, quelli più comuni sono:
Elettrofusione diretta
Elettrofusione Elbow
Maglietta da elettrofusione
Sedile della flangia di elettrofusione
Spina elettrofusion

2. Processo di riscaldamento e saldatura
Dopo l'accensione della potenza, il filo di resistenza al metallo viene rapidamente riscaldato a oltre 200 ° C;
Il materiale PE circostante si ammorbidisce o si scioglie immediatamente;
Allo stesso tempo, anche la parete esterna del tubo PE inserito viene riscaldata e ammorbidita;
Sotto una certa pressione e stato fuso, i due si fondono gradualmente in uno;
Dopo il completamento della saldatura, la corrente viene tagliata e inizia la fase di raffreddamento;
Durante il processo di raffreddamento, le molecole sono reticolate e fissate per formare un giunto saldato con alta resistenza e una forte tenuta.
Gli strati fusi sono "fusione omogenea" e la loro struttura fisica è la stessa di quella del materiale genitore e la resistenza è spesso superiore a quella del corpo del tubo.

IV. Processo standard di saldatura dell'elettrofusione

1. Trattamento superficiale (molto critico)
Usa un raschietto speciale per raschiare lo strato di ossido sulla superficie esterna del tubo PE di circa 0,1 ~ 0,2 mm;
Se c'è macchia di petrolio, pulire con alcol industriale;
La superficie deve essere asciutta, pulita e senza polvere.

2. Inserimento e allineamento
Quando si inserisce il tubo PE nel raccordo del tubo di fusione elettrica, deve essere inserito sul fondo;
Utilizzare il dispositivo di centraggio per risolverlo per garantire che la direzione assiale e la profondità di inserimento siano standard;
Prevenire il disallineamento o la deformazione durante la saldatura.

3. Impostazione dei parametri
Utilizzare la saldatura per scansionare il codice a barre del raccordo del tubo per leggere automaticamente i parametri (metodo consigliato);
Se non esiste una funzione di scansione del codice, impostare manualmente il tempo e la tensione di saldatura secondo le istruzioni del produttore;
L'intervallo dei parametri comune è da 39 V/45 secondi a 48 V/180 secondi, che varia a seconda delle dimensioni.

4. Esecuzione di saldatura
Premere il pulsante "Avvia" e l'attrezzatura avverrà automaticamente il riscaldamento;
È vietato spostare i raccordi del tubo e del tubo durante la saldatura;
In generale, il tempo di saldatura varia da decine di secondi a diversi minuti.

5. Raffreddamento naturale
Dopo il completamento della saldatura, non spostare o pressurizzare immediatamente;
Rimanere e raffreddare per 5-20 minuti fino a quando il raccordo del tubo si raffredda e si restringe per modellare;
Il tempo di raffreddamento è correlato alla temperatura ambiente e al diametro del tubo.