Principio di lavoro e analisi dell'applicazione della saldatura a fusione socket

Poiché i materiali per tubi di plastica sono ampiamente utilizzati in molti campi come l'approvvigionamento e il drenaggio dell'acqua, la trasmissione del gas, l'irrigazione agricola, ecc. A causa dei loro vantaggi come peso leggero, resistenza alla corrosione e facile installazione, il livello tecnico della connessione del tubo influisce direttamente sulla durata della sicurezza e sulla manutenzione del sistema. Saldatura a fusione socket è un'attrezzatura avanzata appositamente utilizzata per la connessione del tubo termoplastico. Raggiunge una connessione senza soluzione di continuità mediante fusione a caldo, evitando i problemi di perdita e corrosione della tradizionale connessione meccanica.

1. Principio di lavoro della saldatura a fusione socket
La macchina per saldatura a fusione a cattura riscalda e ammorbidisce le estremità del tubo e dei raccordi, quindi li combina rapidamente e raffredda per formarsi, raggiungendo una connessione con la stessa resistenza del corpo del tubo.

Processo di riscaldamento
L'elemento di riscaldamento elettrico incorporato del saldatore riscalda il connettore (di solito blocchi di riscaldamento a forma di manica) e il controllo della temperatura è molto preciso, generalmente impostato tra 210 ℃ e 270 ℃ e la temperatura specifica varia a seconda del tipo di plastica saldata (PE, PP, PVC, ecc.). La superficie del blocco di riscaldamento è generalmente rivestita con un rivestimento antiaderente per impedire alla plastica di attaccarsi durante il processo di riscaldamento e garantire il riscaldamento uniforme.

Preriscaldare le porte del tubo e del raccordo
L'operatore inserisce la porta del tubo di plastica da collegare e la presa corrispondente del raccordo del tubo nelle due parti del blocco di riscaldamento, il tubo viene inserito nella zona di riscaldamento esterna del blocco di riscaldamento e il raccordo del tubo viene inserito nella zona di riscaldamento del foro interno. Il tempo di riscaldamento è controllato con precisione in base al diametro del tubo e allo spessore del materiale, di solito vanno da pochi secondi a più di dieci secondi. Questo processo ammorbidisce la superficie di contatto del tubo e il raccordo a uno stato di plastica adatto allo stesso tempo per garantire che le due parti possano essere completamente fuse.

Passi di saldatura e fusione
Dopo l'ammorbidimento, l'operatore rimuove rapidamente il tubo e i raccordi dal blocco di riscaldamento e inserisce immediatamente l'estremità del tubo nella presa del raccordo, utilizzando il dispositivo di posizionamento della saldatura per mantenere l'allineamento assiale per garantire la combinazione precisa delle due parti. La profondità di inserimento è generalmente specificata dagli standard per garantire la resistenza e le prestazioni di sigillatura dell'interfaccia.

Fase di raffreddamento e cura
Dopo il collegamento, l'articolazione deve rimanere fermo e attendere un certo periodo di tempo affinché la plastica ammorbidita si raffreddi e si solidifica in modo naturale. Il tempo di raffreddamento è correlato al diametro del tubo, al tipo di materiale e alla temperatura ambiente, di solito che va da 15 secondi a diversi minuti. Dopo il raffreddamento, il tubo e i raccordi sono saldamente fusi in uno e la resistenza all'interfaccia è uguale o supera quella del corpo del tubo.

Attraverso il processo di cui sopra, la saldatura a fusione socket raggiunge una connessione di fusione completa senza additivi e connettori meccanici, migliorando notevolmente la qualità e la durata della connessione.

2. L'applicazione principale della saldatura a fusione socket
Costruire un sistema di approvvigionamento idrico e drenaggio
Negli edifici moderni, sta diventando sempre più comune utilizzare tubi di plastica PE e PP per la progettazione del sistema di approvvigionamento e drenaggio. La saldatura a fusione socket può ottenere una saldatura stabile tra tubi e raccordi per tubi, evitando perdite e problemi di corrosione sotto la pressione dell'acqua. La sua operazione rapida e semplice migliora notevolmente l'efficienza della costruzione in loco ed è particolarmente adatta per i sistemi di erogazione di acqua calda e fredda, soddisfando gli elevati standard di costruzione di energia e sicurezza e servizi igienico-sanitari.

Rete di trasmissione del gas
La trasmissione del gas ha requisiti estremamente elevati per la tenuta e la sicurezza delle connessioni del gasdotto. I tubi del gas PE sono ampiamente utilizzati a causa della loro resistenza alla corrosione e una buona flessibilità. Le interfacce del tubo collegate dalla saldatura a fusione socket sono tutte fuse a livello molecolare, con eccellenti prestazioni di tenuta e non sono soggette a rischi di perdita o danno da interfaccia, garantendo il funzionamento sicuro e affidabile del sistema di trasmissione del gas. È il metodo di connessione preferito per la costruzione della rete di gasdotti urbani.

Sistema di irrigazione agricola
La gamma di layout della pipeline nel sistema di irrigazione agricola è ampia e l'ambiente è complesso e la convenienza e l'affidabilità della connessione della pipeline sono elevate. La saldatura a fusione socket può completare rapidamente la connessione della pipeline in un ambiente esterno, riducendo i tempi di costruzione e i costi di manodopera. Allo stesso tempo, l'interfaccia è stabile e non facile da cadere, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine del sistema di irrigazione e supportando efficacemente l'automazione e lo sviluppo su larga scala della moderna agricoltura.

Trasporto industriale del gasdotto
Nelle industrie chimiche, farmaceutiche e alimentari, le condutture devono spesso essere resistenti alla corrosione e a prova di perdite. Dopo che PP, PE e altri tubi di plastica sono collegati da macchine per saldatura a fusione socket, non ci sono parti di fissaggio meccaniche all'interfaccia, che evitano il rischio di perdite e inquinamento e migliora la sicurezza del sistema. Allo stesso tempo, questa tecnologia di saldatura è adatta a tubi di varie dimensioni e forme per soddisfare le diverse esigenze di complessi processi industriali.

Approvvigionamento idrico comunale e drenaggio e trattamento delle acque reflue
Nell'ingegneria municipale, i tubi di plastica sono favoriti per la loro resistenza alla corrosione, leggerezza ed economia. Il sistema di tubazioni collegato dalla tecnologia della macchina per saldatura a fusione socket è resistente e ha una buona tenuta, che può effettivamente prevenire perdite e inquinamento ambientale. La sua efficienza di costruzione in loco è alta, adatta per la posa e la manutenzione su larga scala ed è diventata un'importante garanzia tecnica per le moderne infrastrutture urbane.

3. Vantaggi della saldatura della fusione socket
Elevata forza di connessione
Il metodo a caldo consente le catene molecolari alla connessione alla fusione incrociata e la forza dell'interfaccia può di solito raggiungere o addirittura superare la resistenza del corpo del tubo, garantendo la fermezza e la durata della connessione.

Eccellenti prestazioni di tenuta
Il legame a calcio a caldo costituisce un insieme continuo, senza dispositivi di fissaggio meccanici, senza lacune all'interfaccia, impedendo efficacemente perdite medi, in particolare adatte a occasioni di trasmissione ad alta pressione e gas.

Funzionamento semplice, adatto per la costruzione in loco
L'apparecchiatura ha una struttura compatta ed è facile da usare. Gli operatori possono padroneggiarlo dopo una formazione a breve termine. Il processo di riscaldamento e connessione è rapido, il che migliora notevolmente l'efficienza della costruzione e riduce i costi del lavoro.

Ecologico e senza inquinamento
Durante il processo di saldatura non vengono utilizzati adesivi o solventi chimici, il che riduce l'inquinamento ambientale e i rischi per la salute umana e sono conformi al moderno concetto di costruzione verde.

Ampia gamma di applicazione
Adatto per una varietà di tubi di plastica termoplastici come PE, PP, PVC e possono far fronte a collegamenti a tubi di diverse dimensioni e spessori, soddisfando le esigenze di più industrie e scenari.