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Saldatrice per fusione a presa

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FYFBYC63 Saldatrice per fusione a presa a temperatura costante per tubi e raccordi PPR

FYFBYC63 Saldatrice per fusione a presa a temperatura costante per tubi e raccordi PPR

FYFBYC32 Set saldatrice per fusione con presa a temperatura costante da 600 W 20-32 mm

FYFBYC32 Set saldatrice per fusione con presa a temperatura costante da 600 W 20-32 mm

FYF110-1 Saldatrice per tubi e raccordi in PP-R regolabile a temperatura costante

FYF110-1 Saldatrice per tubi e raccordi in PP-R regolabile a temperatura costante

Saldatrice per fusione a presa

Una saldatrice per fusione a bicchiere è un'apparecchiatura tecnologica di saldatura avanzata ampiamente utilizzata nei campi di connessione e produzione di tubi. Adotta una tecnologia avanzata di saldatura a presa per fornire una soluzione efficiente e affidabile per il collegamento della tubazione. Questa attrezzatura ha un principio di funzionamento e un design unici, che la rendono uno strumento importante nel campo della saldatura dei tubi.
Il principio di funzionamento della saldatrice per bicchiere per fusione si basa sulla tecnologia di saldatura, riscaldando entrambe le estremità del tubo fino al punto di fusione e quindi unendole rapidamente insieme per formare una connessione forte. Questo processo viene completato in un ambiente ad alta temperatura e alta pressione, garantendo la fermezza e la durata della connessione. Il processo di fusione a bicchiere elimina la necessità di colla o altri materiali aggiuntivi, rendendo la connessione più pura e affidabile.
L'attrezzatura è ben progettata e altamente automatizzata, facilitando le operazioni. L'operatore deve solo impostare i parametri appropriati di temperatura e pressione, quindi inserire il terminale del tubo nella macchina e la macchina completerà automaticamente l'intero processo di riscaldamento e collegamento. Questo design altamente automatizzato migliora notevolmente l'efficienza del lavoro e riduce la possibilità di operazioni manuali, garantendo al tempo stesso la qualità e la coerenza delle connessioni.
La saldatrice per bicchiere per fusione è adatta per vari materiali di tubi, tra cui polietilene (PE) e polipropilene (PP), ecc. Ciò la rende ampiamente utilizzata nelle connessioni di tubi in diversi settori. Non solo, questa attrezzatura può essere applicata anche a tubi di diversi diametri e spessori, risultando altamente versatile.
Hangzhou Fuyi Strumenti Co., Ltd

Chi siamo

Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd. È un produttore che produce professionalmente macchine per elettrofusione, saldatrici per fusione di socket, prese & spigots, prese per selle saldate, prese IPS, prese CPS, prese di riparazione, smussatura metrica, smussatura pollici, pinze ad anello freddo, sega a foro, raschietto per tubi di elettrofusione e altri strumenti per tubi e raccordi PP-R / PE. Siamo focalizzati sullo sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie. Il nostro team progetta e produce saldatrici accurate, veloci, versatili, modulari e facili da usare. Non realizziamo solo saldatrici di alta qualità, realizziamo ottimi prodotti che resistono alle richieste dei professionisti che le utilizzano ogni giorno. Se i nostri strumenti ti aiutano a completare il tuo lavoro in modo rapido, semplice e redditizio, e tornare a casa felice, allora abbiamo fatto un buon lavoro. Scegli strumenti fuyi, scegli felice.

Siamo situati nella zona industriale di Linpu Xiaoshan Hangzhou. Ci vogliono circa 30 minuti in auto dall'aeroporto di Xiaoshan alla nostra fabbrica. Vicino al porto di Ningbo e Shanghai. Un sistema di controllo della temperatura stabile è preferito da un numero sempre maggiore di clienti. 16 anni di esperienza nell'esportazione possono fornirti un servizio migliore.

Le saldatrici per fusione a presa FUYI TOOLS sono buone in Europa, Russia, America, Messico, Cile, Asia, ecc. La nostra azienda offre una varietà di prodotti in grado di soddisfare le vostre molteplici esigenze. Abbiamo aderito ai principi di gestione di "attenzione alla qualità, priorità al cliente e basata sul credito" sin dalla fondazione dell'azienda e soddisfiamo sempre le potenziali esigenze dei nostri clienti. La nostra azienda è sinceramente disposta a collaborare con imprese di tutto il mondo per realizzare una situazione vantaggiosa per tutti poiché la tendenza della globalizzazione economica si è sviluppata con forza irresistibile.

Onore

  • honor
    Certificato di brevetto
  • honor
    Certificato ROHS
  • honor
    Certificato ROHS
  • honor
    Certificato ISO9001
  • honor
    Certificato ISO4001
  • honor
    Certificato ISO9001

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Conoscenza del settore

Componenti di una saldatrice per fusione a presa

IL saldatrice per fusione a presa è uno strumento sofisticato progettato per unire tubi e raccordi termoplastici attraverso un processo di riscaldamento e fusione controllato. Comprenderne i componenti è fondamentale per un funzionamento efficace, una manutenzione e per ottenere saldature di alta qualità.
a) Elemento riscaldante: l'elemento riscaldante è il componente principale responsabile della generazione del calore necessario per fondere le superfici del tubo e del raccordo. Si tratta in genere di una piastra o fascia metallica alimentata elettricamente in grado di raggiungere le temperature precise richieste per diversi tipi di materiali termoplastici. Gli elementi riscaldanti di alta qualità sono progettati per distribuire il calore in modo uniforme sulle superfici di contatto, garantendo fusione e fusione uniformi. Gli aspetti chiave includono: Composizione del materiale: spesso realizzato in alluminio o acciaio con rivestimento antiaderente per prevenire l'adesione della plastica. Intervallo di temperatura: regolabile per adattarsi a vari materiali termoplastici come polietilene (PE), polipropilene (PP) e cloruro di polivinile (PVC).
b) Attacchi per prese e raccordi: prese e raccordi sono strumenti specializzati che trattengono il tubo e il raccordo durante il processo di riscaldamento e fusione. La presa è progettata per adattarsi all'estremità del tubo, mentre il rubinetto si inserisce nel raccordo. Questi accessori sono fondamentali per garantire il corretto allineamento e la pressione durante il processo di fusione. Le caratteristiche importanti includono: Intercambiabilità: disponibile in varie dimensioni per adattarsi a diversi diametri di tubo. Resistenza al calore: costruito con materiali in grado di resistere alle alte temperature senza deformazioni.
c)Unità di controllo della temperatura: L'unità di controllo della temperatura è un componente essenziale che regola la temperatura dell'elemento riscaldante. La precisione nel controllo della temperatura è vitale per garantire che il materiale raggiunga il punto di fusione corretto senza degradazione. Le caratteristiche di una robusta unità di controllo della temperatura includono: Display digitale: fornisce letture della temperatura in tempo reale per un monitoraggio accurato. Impostazioni regolabili: consente agli operatori di impostare e mantenere la temperatura desiderata per diversi materiali. Meccanismi di sicurezza: include spegnimento automatico o allarmi se la temperatura supera i limiti di sicurezza.
d)Supporto di supporto: il supporto di supporto è una base stabile che mantiene la saldatrice per bicchiere ad un'altezza di lavoro adeguata. Garantisce che la macchina rimanga stabile durante il funzionamento, il che è fondamentale per ottenere saldature coerenti e di alta qualità. Le caratteristiche di un buon supporto di supporto includono: Stabilità: costruzione robusta per evitare movimenti o vibrazioni durante il processo di saldatura. Regolabilità: regolazioni dell'altezza e dell'angolazione per adattarsi ai diversi ambienti di lavoro e alle preferenze dell'operatore. Portabilità: alcuni supporti sono progettati per essere pieghevoli o leggeri per un facile trasporto in vari luoghi di lavoro.

Principi di funzionamento della saldatura per fusione a presa

La saldatura per fusione a bicchiere è un metodo preciso e affidabile per unire tubi e raccordi termoplastici, creando connessioni resistenti e a prova di perdite. Comprendere i principi di funzionamento di questo processo è essenziale per ottenere saldature di alta qualità. Prima che inizi il processo di saldatura, è fondamentale preparare i materiali per garantire una giunzione di successo. La preparazione prevede: Le superfici del tubo e del raccordo devono essere pulite accuratamente per rimuovere sporco, grasso o altri contaminanti. Ciò garantisce che nessuna impurità interferisca con il processo di saldatura, il che potrebbe indebolire il giunto. Controllare il tubo e il raccordo per eventuali difetti o danni. Entrambi i componenti devono essere esenti da cricche o deformazioni che potrebbero compromettere l'integrità della saldatura.
Fase di riscaldamento: la fase di riscaldamento è fondamentale per ottenere la giusta fusione necessaria per la fusione. Durante questa fase: il tubo ed il raccordo vengono inseriti nei corrispondenti attacchi bicchiere e bicchiere della saldatrice. Questi accessori vengono preriscaldati ad una temperatura specifica in base al materiale da saldare. L'elemento riscaldante riscalda le superfici fino al punto di fusione preciso del materiale termoplastico. Questa temperatura è tipicamente compresa tra 200°C e 260°C (392°F e 500°F), ma varia a seconda del tipo specifico di plastica. Il tubo e il raccordo vengono trattenuti negli attacchi riscaldati per un periodo predeterminato, noto come tempo di assorbimento del calore. Questo tempo garantisce che il materiale raggiunga la viscosità necessaria per la fusione. La durata dipende dallo spessore e dal diametro del materiale.
Fase di fusione: una volta che le superfici del tubo e del raccordo sono adeguatamente riscaldate, inizia la fase di fusione: il tubo e il raccordo vengono rapidamente rimossi dagli elementi riscaldanti. È fondamentale eseguire questo passaggio rapidamente per evitare perdite di calore, che possono influire sulla qualità della saldatura. Il tubo riscaldato e il raccordo vengono immediatamente pressati insieme. Le superfici fuse si fondono quando entrano in contatto, formando un giunto omogeneo. Questo passaggio richiede un allineamento preciso per garantire una saldatura forte e uniforme. Mantenere una pressione costante durante questa fase è fondamentale per garantire una fusione corretta e prevenire lacune o vuoti nell'articolazione. La pressione dovrebbe essere costante e uniforme su tutta l'area di contatto.